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ケーススタディ

インサート成形

悩み事

基盤メーカーである顧客は外資系自動車メーカーにエアコンのコネクターを納めていた。彼らの悩みは、そのコネクターの組立工程で基板上の高価なチップにハンダが飛散することで不良品が増え、コスト効率が悪化することであった。

解決方法

アドバネクスは高度な技術と知識から解決策を提供することができました。

  • 革新的なアプローチ
  • 高度な加工方法
  • 安価で簡便な解決方法

お客様はハンダ飛散による損傷を防ぐコネクタを開発するべく、アドバネクスに相談しました。

ハンダが基盤に飛び散るのを防ぐにはカバーを付ければいい。だがそのカバーを効率的に付ける手立ては何か。それがソリューションへの鍵であった。ハンダ付けという手作業の工程の中で邪魔をすることなく基盤を保護し、ハンダ付け終了後部品を挿入する際にはスムーズに挿入でき、しかも挿入後は損傷しないことが必須要件。そのためには、カバーが柔軟に動く適度の切れ目の深さが必要であり、計算でも設計でもなく感覚的な判断が求められた。そしてその実用化には、アドバネクスのインサート2回成形という技術が活用された。結果としてこの成功事例が「発想力・提案力」の大切さを示す伝説としてアドバネクススタッフに語り継がれている。

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Specifications

製品 インサート成形
加工方法 インサート成形
ロケーション 日本
顧客 スイッチメーカー
アプリケー 電子基板コネクタ
市場 エレクトロニクス
リードタイム 開発に3ヵ月
目的 ハンダ飛散防止
解決策 創造性、匠の技
顧客の利点 劇的な生産性の向上