Reducing Your Costs
Automotive customers continually need to reduce the cost of bought-out parts.
ケーススタディ
トーションばね
悩み事
顧客は自動車向けの樹脂部品メーカー。納期まであと1ヵ月に迫っていたグローブボックスの最適な荷重設定が出来ずに、設計者は焦燥していた。そこでアドバネクスの営業マンとともに実際のグローブボックスを持参して郡山試作センターを訪れた。
解決方法
アドバネクスはこの顧客の難局を打開できることができました
- 試作センターでの迅速な試作品製作とテスト対応
- 優れたサポートとコミュニケーション
- 高度な方法と知識
重すぎても開かないし、軽すぎても振動で開いてしまう。試作を何度繰り返しても丁度良いグローブボックスの荷重がみつからない。何としても、あと1ヵ月と迫った納期の中で適正荷重を計算したい。
郡山試作センターにはNCマシンのスペシャリストがいる。事前に送られてきた設計図面をもとに何パターンかの試作品を準備。来訪した顧客との1回目の打ち合わせの場で、NCマルチフォーミングマシンの利点を活かして、標準値を中心に前後1ニュートン単位で荷重調整されたバリエーションサンプルを提示。その場でほぼベストと思われる荷重を提示することができた。それを顧客は、持参した実際のグローブボックスに取り付けて持ち帰り、耐久試験を実施すると見事クリアー。その後、顧客より、工場での取り付けの際に切り口で指を怪我する危険性があるとの指摘があり、新たな設計図が作られたが、加工上難しい点があったため再度図面をアドバネクスより提案し、切り口の形状を改善することなどのトライ&エラーを重ねて、顧客の要望する期間内に無事納品。その後顧客との関係強化に結びついた。
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